Телефон: 8 800 250 90 43
Почта: info@vecodom.ru
Вэкодом

Не пропустите акции и скидки!

Подпишитесь на оповещения по email

Заказать консультацию

Отправляя данные, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Написать нам

Отправляя данные, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

8 800 250 90 43
звонок по России бесплатный

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА


  • Уже в лесу производится проверка качества сырья для изготовления материала, из которого строится дом. Необходимы только прямые, с отсутствием гниения и поражения жуком-короедом брёвна, которые диаметром не меньше 22 сантиметров, чтобы из них можно было сделать качественный профилированный брус или оцилиндрованное бревно.


  • Полная загрузка машины составляет примерно 20 кубов, которая едет на производственную базу компании ВЭКОДОМ.

  • Следующий этап: распиловка бревна на заготовку для изготовления профилированного бруса. Распиловка производится на ленточной пилораме SERRA (Германия). Материал, который привезли, запускают на распиловку. После распиловки заготовки(обрезного бруса) для изготовления профилированного бруса, материал идёт на станок для выполнения специальных компенсационных пропилов, которые позволяют избежать большого количества трещин при сушке на лицевой стороне бруса.  
      
     
      
     

  • Специальная лазерная разметка позволяет контролировать качество распиловки бревна на будущую заготовку для профилированного бруса.

          
  • После этого на заготовке нарезают компенсационные пропилы, перед тем как отправить заготовку в сушильную камеру.



  • Обрезной брус с нарезанными компенсационными пропилами складывается в пачки и везётся непосредственно в сушильные камеры.В сушильных камерах в пачках с материалом находятся датчики, которые измеряют температуру и влажность древесины непосредственно в камере и все данные передаются в режиме реального времени на специальный пульт. У операторов сушильных камер на мониторе пульта отображаются все данные для контроля процесса сушки заготовки. На этом мониторе оператор в режиме реального времени имеет возможность контролировать влажность и температуру в каждой сушильной камере.

  • Это линия изготовления деталей профилированного бруса. Как видно, на станок поступает сухая заготовка для профилированного бруса, на котором производится нарезка финского профиля и прострожка чистовая профилированного бруса.


  • Далее заготовка длиной 6 метров по линии идёт на станки-чашкорезы, где согласно рабочей документации идёт разметка и расточка соединений(чаш), после чего идёт распил заготовки на отдельные детали. 


  • После того как изготовлена деталь – ещё раз проверяется её качество и производится нумерация ламинированными номерками, детали с двух сторон согласно рабочей документации, так же в чаше производится дополнительная маркировка с подписью специалиста бригады кто изготовил деталь.

  • После изготовления, детали складываются с прокладками в паллету и плотно связываются лентой. На каждой паллете(пачке) крепится бирка, на которой указано все номера элементов, которые находятся в паллете.
  • Вот мы как раз видим готовый к отгрузке заказчику комплект профилированного бруса камерной сушки первой категории с влажностью 15% сечением 190/140 мм, практически без трещин, которые в последствии эксплуатации дома уже не возникнут. Погруженный комплект качественного бруса уходит на стройплощадку будущему обладателю дома из экологичного материала, и который будет дарить своему собственнику тепло, здоровье и уют.




Вы также можете ознакомиться с видео по данной теме:







ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА

Отправляя данные, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности